联系我们
你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

建筑紧扣件冷轧工艺简介

2019/4/14 8:05:06      点击:
  建筑紧扣件的冷轧过程

  在建筑紧扣件的冷轧过程中,随着行程的变化,有非常显著的阶段。扣件厂家一般情况下是采用蘸红色的防锈漆的形式做防锈处理的。与架子管配套使用。一般扣件产品的生产及采购配比是8:1:1。就是说在比例是直角占到80%,对接10%,旋转10%。冷轧史与冲程关系一般分为以下三个阶段。
  阶段Ⅰ-压实变形阶段。十字扣件扣件必须具有足够的强度,耐久性,和一定的弹性,并有效地保持钢轨与轨枕之间的可靠连结。此外,还要求扣件系统零件少,安装简单,便于拆卸。在轧制开始时,支撑轮机构开始进给,轧制压力必须减小金属的变形阻力和坯料与模具之间的摩擦力,使金属晶格完全压缩,金属材料开始发生塑性变形。轧制压力急剧增加。
  阶段II-稳定变形阶段。支撑轮机构继承进给,迫使金属继承活动。该阶段仅改变坯料高度,变形区稳定,塑性变形区高度不随时间变化,压力不随行程变化,此阶段塑性变形区高度称为稳定塑性变形区高度。这一高度可根据轧制压力达到某一最小值时才能发生稳定变形的原则来确定。
  第三阶段-当紧扣件坯料的残余厚度超过稳定变形区的高度时,例如当支撑轮机构继续向前移动时,轧制压力急剧上升。
  当建筑紧扣件冷轧第二阶段结束时,继承轧制后压力急剧上升。因此,轧制必须在此时完成,否则模具或轧制机将更容易损坏。当第二阶段完成时,整个轧制过程完成,轧制残渣厚度为稳定变形区的高度。如果在第二阶段结束时继续滚动,压力将急剧上升。如果将上升值限制在不超过模具允许单位压力的范围内,并根据这一原则得到的轧制残渣厚度,就可以丰富模具材料的能力,并可以节流原始材料的消耗。此时,轧制残渣厚度应小于稳定变形区的高度。在相同的正常环境下,进行第二阶段轧制。